Правила транспортировки и хранения труб
В соответствии с ГОСТ 19433-88, металлополимерные трубы не относятся к категории опасных грузов, что допускает их перевозку любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов,
действующими на данном виде транспорта.
При железнодорожных и автомобильных перевозках бухты (пакеты) труб допускаются к транспортировке только в крытом подвижном составе.
Во избежание повреждения труб их следует укладывать на ровную поверхность, без острых выступов и неровностей. Сбрасывание труб с транспортных средств не допускается.
Хранение металлополимерных труб должно производиться по условиям 5 (ОЖ4) , раздела 10 ГОСТ 15150 в проветриваемых навесах или помещениях.
Трубные бухты допускается хранить в штабелях высотой не более Зм. При хранении трубы должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей.
При хранении при отрицательных температурах, бухта трубы должна быть перед распаковкой выдержана не менее 2-х часов при температуре воздуха не ниже +10°С.

Монтаж соединений
Монтаж металлопластиковых труб должен осуществляться при температуре окружающей среды не ниже 10 ⁰С.
Не допускаются сплющивания и переломы трубопровода во время монтажа.
При «заломе» испорченный участок трубы должен быть удален. Бухты труб, хранившиеся или транспортировавшиеся при температуре ниже 0⁰С, должны быть перед раскаткой выдержаны в течение 24 ч при температуре не ниже 10⁰С.
При монтаже и прокладке труб следует избегать растягивающих напряжений.
Свободные концы труб необходимо закрывать заглушками во избежание попадания загрязнения внутренней поверхности в трубы. Завершение монтажных работ трубопровода напольного отопления
производиться после проведения гидравлических испытаний на герметичность.
Труба при заливке должна находиться под давлением 0,3 МП.
Минимальная высота заливки раствора над поверхностью трубы должна быть не менее 3 см.
Трубопроводы систем радиаторного отопления, прокладываемые в полах, рекомендуется монтировать в защитном гофрированном пластиковом кожухе или в тепловой изоляции.

Разметка трубы
При помощи рулетки отмеряется необходимая длина трубы и в месте будущего отреза ставится метка
фломастером, маркером или карандашом. Не допускается наносить риски острыми предметами, повреждающими верхний слой трубы.

Разрезание трубы
При выполнении реза роликовым, сабельным или гильотинным труборезом, труба должна без перекоса опираться на плоскость инструмента, противоположную режущему органу, в этом случае разрез
будет произведен строго по плоскости, перпендикулярной оси трубы. В случае, когда инструмент сильно сминает трубу при резке, режущий орган необходимо заточить или заменить. Разрезание металлополимерной трубы ножовкой допускается только с применением стусла.

Подготовка конца трубы
Для надежности и удобства дальнейшей работы трубу необходимо откалибровать и снять внутреннюю фаску на 1,5..2 мм с конца трубы. Это обеспечит закрепление металлопластиковой трубы на
штуцер фитинга без значительных усилий, и не нарушит положения эластичных уплотнительных колец.
Снятие фаски производиться внутренним калибром, соответствующим номинальному внутреннему диаметру трубы.
Откалибровать и снять фаску с трубы можно с помощью ручного торцевателя, вставив его в трубу и поворачивая по часовой стрелке, или используя электрический торцеватель, скорость вращения которого не более 500 оборотов в минуту, во избежание перегрева трубы.
По завершению убедиться, что фаска снята равномерно по всему диаметру. Только в этом случае можно гарантировать длительную герметичность соединения после монтажа.

Рекомендуются производить соединение с фитингами имеющими идентичный тип резьбы. Не
рекомендуется использовать фитинги с конической непригодной резьбой в соединениях, имеющих
фитинги с внутренней цилиндрической резьбой. Для обеспечения гидравлической герметичности с другими металлическими фитингами рекомендуется использовать тефлон или другой материал в
необходимых количествах.
-проверьте подготовку трубы и фитинга к монтажу (наличие на штуцере смазки, электроизолирующей шайбы и уплотнительных колец);
- наденьте резьбовую гайку и разрезное кольцо на трубу, установите штуцер, как показано на рис. 5.4, убедитесь, что штуцер и кольцо установлены правильно, начинайте процесс обжатия;
- гайка вручную завинчивается на резьбовую часть фитинга. Придерживая фитинг одним рожковым
ключом за монтажную площадку, вторым ключом производится довинчивание накидной гайки;
- произведите визуальный контроль и проверьте надежность соединения.

Соединение пресс-фитингами

-проверьте подготовку трубы и фитинга к монтажу (наличие на штуцере смазки, электроизолирующей шайбы и уплотнительных колец);

-штуцер фитинга аккуратно введите в трубу до тех пор, пока она не покажется в прямоугольном окошке
гильзы. При этом необходимо следить, чтобы уплотнительные кольца остались в предназначенных
для них канавках штуцера;
-вставить трубу в гильзу до упора, чтобы она была видна в прорези гильзы. При монтаже фитинга
обратите внимание, чтобы не произошло смещение пресс-гильзы относительно трубы. Это может привести к появлению зазора между трубой и фитингом, вследствие чего, возможно нарушение герметичности соединения.

- установите пресс-щеку перпендикулярно трубе, вплотную к пластмассовому кольцу, и произведите
обжим. Только чистые, не поврежденные колодки обеспечивают надежное соединение.
- произведите контроль соединения, а именно положение трубы через контрольное отверстие и
наличие выпуклого гребня между обжимными канавками.

Испытания трубопроводов
В соответствии со СНиП 3.05.01, по завершении монтажных работ монтажными организациями должны быть выполнены:
- испытания систем отопления, теплоснабжения, внутреннего холодного и горячего водоснабжения гидростатическим или манометрическим методом с составлением акта, а также промывка систем;
- тепловое испытание систем отопления на равномерный прогрев отопительных приборов;
- индивидуальные испытания смонтированного оборудования с составлением акта.

Гидравлические испытания систем отопления
После выполнения монтажных работ проводится испытание системы на герметичность при давлении, превышающем рабочее в 1,5 раза, но не менее 6 бар, при постоянной температуре воды. Перед испытанием необходимо снять предохранительную или регулировочную арматуру (клапана,
редукторы), значение настройки которых менее 6 бар. Вместо снятой арматуры устанавливаются заглушки или трубные вставки («катушки»). К системе подключается манометр с точностью измерения не более 0,1 бар.
Система заполняется водой постепенно, при открытых воздухоспускных устройствах во избежание образования воздушных пробок.
Гидравлические испытания проводятся при постоянной температуре в два этапа:
Первый этап - в течение 30 мин дважды поднимать давление до расчетной величины через каждые 10 мин. В последующие 30 мин падение давления в системе не должно превышать 0,6 бар;
Второй этап - в последующие 2 ч падение давления (от давления, достигнутого на первом этапе) не должно быть больше, чем на 0,2 бар
Если в ходе испытания обнаружена течь в обжимном соединении, допускается подтягивание накидной гайки не более, чем на 0,5 оборота.
Если и в этом случае течь не прекратится, необходимо выполнить новое соединение, обрезав замятый конец трубы. Гидравлическое испытание системы напольного отопления необходимо проводить до заливки трубопроводов бетоном (раствором).

Тепловые испытания систем отопления
Тепловое испытание систем отопления при положительной температуре наружного воздуха должно производиться при температуре воды в подающих магистралях систем не менее 60⁰С. При этом все
отопительные приборы должны прогреваться равномерно. Тепловое испытание систем отопления при отрицательной температуре наружного воздуха должно производиться при температуре теплоносителя в подающем трубопроводе, соответствующей температуре наружного воздуха во время испытания по отопительному температурному графику, но не менее 50⁰С, и величине циркуляционного давления в системе согласно рабочей документации.
Тепловое испытание систем отопления следует производить в течение 7 ч, при этом проверяется равномерность прогрева отопительных приборов (на ощупь).
Тепловое испытание напольных систем отопления из металлополимерных труб следует осуществлять после того, как бетон окончательно затвердеет, т.е. через 20-28 дней. Испытания следует начинать с температуры теплоносителя 25⁰С с ежедневным увеличением температуры на 5⁰С до тех пор, пока она не будет соответствовать проектной величине.

Гидравлические испытания систем холодного и горячего водоснабжения
Величину пробного давления при гидростатическом методе испытания следует принимать равной 1,5 избыточного рабочего давления. Испытания должны производиться до установки водоразборной арматуры.
Выдержавшими испытания считаются системы, если в течение 10 мин нахождения под пробным давлением при гидростатическом методе испытаний не обнаружено падения давления более 0,5 бар и капель в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре и утечки воды через смывные устройства.

Промывка систем
Системы внутреннего холодного и горячего водоснабжения по окончании их монтажа должны быть промыты водой до выхода ее без механических взвесей. Промывка систем хозяйственно-питьевого
водоснабжения считается законченной после выхода воды, удовлетворяющей требованиям ГОСТ 2874.

Техника безопасности
При выполнении работ по монтажу систем из металлопластиковых труб не допускается производить сварочные работы ближе, чем 2 м от труб. Если же по технологическим условиям сварка необходима, то трубы следует укрыть асбестовой тканью и листом кровельной стали.
Металлопластиковые трубы относятся к категории горючих, трудновоспламеняемых материалов. Для тушения загоревшихся труб следует использовать воду, пену, песок. Металлопластиковые трубы в
процессе монтажа и эксплуатации не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают вредного влияния на организм человека. При работе с металлопластиковыми трубами следует принять меры против попадания на них органических растворителей. В случае некачественно выполненного соединения металлопластиковых труб на обжимных или пресс-фитингах, обжатый или запрессованный участок трубы надлежит обрезать на расстоянии не менее 8 см от фитинга.
Повторное обжатие одного и того же участка трубы может привести к аварии трубопровода. К монтажу металлопластиковых труб допускаются работники, прошедшее специальное обучение и знакомые со спецификой данного вида труб.